西北油田采油一廠加強套損風(fēng)險井管理，采取查風(fēng)險、算周期和探傷勢等多項“外科手術(shù)”，治理井筒損壞難題，確保油氣水井生產(chǎn)暢通無阻。本文由上海宏東泵業(yè)制造有限公司轉(zhuǎn)載發(fā)布。上海宏東泵業(yè)專業(yè)生產(chǎn)耐干磨管道離心泵、不銹鋼磁力泵、氣動隔膜泵、氟塑料泵等。歡迎訪問官網(wǎng)查詢具體產(chǎn)品信息。
    據(jù)介紹，近年來由于受生產(chǎn)年限、注水腐蝕等因素影響，該廠套管損毀風(fēng)險增大，共有近30口油氣水井套管出現(xiàn)不同程度損毀情況，維修費用近千萬元。

    技術(shù)人員從風(fēng)險排查入手，運用套損模型對TK308等17口套損風(fēng)險井進行風(fēng)險評估，對模型中接近或者達到擠毀條件的12口井采取關(guān)井措施，及時消除套損隱患。對5口采取間開生產(chǎn)，及時監(jiān)測液面恢復(fù)速度，制定合理的間開周期。

    科學(xué)確定檢管周期，是應(yīng)對套損的主要措施。根據(jù)注水井管柱腐蝕情況，以時間和注入量為節(jié)點，建立了注氣井檢管函數(shù)公式，分類算出檢管周期。T901井管柱服役時間長達10年，且高含水，通過分析，井底存在嚴重腐蝕，隨機實施檢管施工。

    加強動態(tài)監(jiān)測，能有效預(yù)防套損現(xiàn)象。技術(shù)人員運用60臂測井及電磁探傷技術(shù)，對TK425CH、TK440井等5井次進行探測，發(fā)現(xiàn)部分井套管腐蝕較為嚴重，實施下入封隔器措施對套管進行保護。

    同時，積極引進防腐新工藝，通過安裝電負性金屬向被保護的油管提供保護電流，大幅度降低油管腐蝕程度。該技術(shù)運用于7口注水井，管柱耐腐性能提高了2倍。對于套管回接的單元注氣井，采用油管注氣、套管注水方式，隔離氣水接觸，降低腐蝕現(xiàn)象發(fā)生。（孔守曾）